LA DECOUPE INDUSTRIELLE DU VERRE

MOLETTES

Effort de coupe :
La pression exercée sur la molette doit permettre la création d'une entaille régulière, sans écaillage, suffisante pour rompre le verre. Elle doit être ajustée aux paramètres précédents, à l'épaisseur du verre, à ses propriétés mécaniques et à la vitesse de coupe.

Vitesse :
En raison du comportement visco-élastique du verre, il est plus facile de faire une entaille à vitesse élevée qu'à vitesse faible. On peut donc, en augmentant la vitesse, diminuer la pression, ce qui permet d'améliorer la qualité des bords de coupe et la durée de vie des molettes.

Huile de coupe :
L'utilisation d'une huile de coupe favorise la rupture du verre, réduit l'écaillage des bords de coupe (la formation de spliures) et lubrifie l'axe des molettes.

LA COUPE DU VERRE

Pour rompre un volume de verre parfaitement selon le tracé d'une molette, il suffit de créer une fine entaille perpendiculaire à sa surface. La rupture consiste à faire se propager cette entaille sous l'effet d'une contrainte de flexion. Cette contrainte progressive ou subite (choc) est produite mécaniquement ou thermiquement. En examinant le bord du verre après rupture, on peut distinguer la zone d'influence de l'entaille (env. 10% de l'épaisseur) et la zone de rupture.
Les verres sont des matériaux élastiques, présentant une plasticité faible mais réelle, à température ambiante. Une bonne entaille s'effectue sans enlèvement de matière (comme lors d'un essai d'indentation). Le passage de la molette induit une déformation élastico-plastique et un champ de contraintes différentielles sous la surface de contact verre/molette donnant naissance à une fissure perpendiculaire à cette surface. La profondeur de la fissure ainsi créée augmente avec l'effort de coupe.
Cette amorce de rupture détermine la qualité de la découpe finale. Elle dépend de quatre paramètres : le diamètre de la molette, son angle d'affûtage, l'effort de coupe et la vitesse.

Diamètre de la molette :
La surface de contact et donc l'effort de coupe nécessaire à la création d'une entaille est proportionnelle au diamètre de la molette. Lorsque l'épaisseur du verre augmente, une tendance est donc d'utiliser un diamètre de molette croissant.

LA MOLETTE

Depuis 50 ans au service de la découpe du verre :

Un grand chemin à été parcouru depuis les premières molettes qui dès 1954 équipaient des miroiteries et glaceries.
En collaboration avec les industries, a mis au point des méthodes et créé des outils spéciaux pour lever les difficultés concernant notamment :

· Des matériaux très fragiles (substrats de verre),
· Des matériaux très durs (vitrocéramiques),
· Des coupes contournées de grande précision sur des tables de coupe à commande numérique,
· L'intégration de molettes dans des machines automatiques importantes et complexes dont la bonne marche impose des outils de grande fiabilité,
· Des longueurs de découpe très petites, à grande cadence, créant des " chocs à la reprise " très préjuciciables aux molettes précédemment employées.

Traçage à la molette sur des machines de gobeletterie. (Photo : BIEBUYCK)

Fort de cette expérience, les molettes en carbure de tungstène, fabriquées dans nos ateliers, jouissent d'une excellente réputation de longévité et de qualité, chez tous les professionnels de la découpe du verre.
Un grand soin est apporté à l'affûtage des molettes, réalisé sur des machines spécialement conçues pour cette opération essentielle

Métallurgie :
Les molettes sont réalisées à partir de la métallurgie des poudres. Elles comportent une phase très dure, très fine et dispersée, à base de carbure de tungstène (ou d'autres carbures) et une phase formant liant, ductile et tenace, le cobalt. Cette technologie de fabrication leur confère à la fois une grande rigidité et résistance aux chocs et une grande résistance à l'usure à chaud. Grâce à l'arête exceptionnellement dure et résistante des molettes , la pression nécessaire à la coupe n'augmente que très lentement au long des kilomètres d'utilisation.

Choix des molettes et conseils d'utilisation :
La haute technicité implique le choix précis des caractéristiques de la molette et de l'outil porte-molette. Nos technico-commerciaux ou notre service technique savent vous conseiller.
En règle générale, le meilleur rendement sera assuré si :

· L'arête de la molette est tenue à l'abri des chocs accidentels,
. L'axe est de dimension et de dureté adaptées à l'outil (axes de rechange disponibles)
. L'axe et la molette sont correctement lubrifiés.

Le graphique ci-après donne des indications sur le choix de l'angle adapté à l'épaisseur pour du verre normal.

Les molettes S132° est le résultat de nombreuses études menées avec des industriels sur des verres réputés " difficiles ". Sa caractéristique est d'empêcher la formation de spliures.

Molettes spéciales
propose une large gamme d'angles d'affûtage de 95° à 155° permettant de couvrir l'essentiel des problèmes de découpe de verre en épaisseurs allant de moins de 1 mm jusqu'à 19 mm. Pour des besoins particuliers, le service technique peut toutefois étudier avec l'utilisateur, un angle d'affûtage et/ou un diamètre de molettes éventuellement mieux adaptés.

Molettes avec monture :
propose une gamme de molettes sur montures de précision étudiées et adaptées pour la plupart des machines de découpe industrielle du marché.
Les applications sont très nombreuses :
· Découpe rectiligne sur float, table de coupe, coupe manuelle
· Découpe de forme sur table de coupe ou machines (ex . : découpe de glaces pour l'automobile)
Voir les tableaux pages 5 et 6

Le choix de la qualité:
Les molettes font l'objet de nombreux contrôles tout au long du processus de fabrication, y compris un contrôle unitaire final garantissant une qualité constante et irréprochable.
possède la certification ISO 9001.

Axes de rechange pour montures :
Des axes de rechange en acier trempé rectifié Ø 1.5 mm adaptés à l'alésage des molettes sont disponibles.

Huile de coupe et réfrigérant :
Pour parfaire la coupe, commercialise une huile de coupe spéciale " Miroiterie ", avec une excellente pénétration du trait de coupe et une parfaite dégraissabilité. Utilisée pure pour la coupe, cette huile peut également, en solution à 1% dans l'eau, servir de réfrigérant pour meules de taille et de polissage.

Code article : 136 00J (bidon de 5 L)

Monture n° 5 en plastique technique, avec molette ø 5 mm en carbure, clipsable pour changement rapide sur tables de coupe.
Les couleurs des montures permettent de distinguer les angles d'affûtage / Technical plastic wheel holder n° 5 with 5 mm ø carbide wheel. Each colour corresponds to specific hone angles*

Monture n° 6 en plastique technique, avec molette ø 5 mm en carbure, clipsable
pour changement rapide sur tables de coupe.
Les couleurs des montures permettent de
distinguer les angles d'affûtage / Technical plastic wheel holder n° 6 with 5 mm ø carbide wheel. Each colour corresponds to specific hone angles*

Monture n° 10 en acier traité avec molette ø 5 mm en carbure / Treated steel wheel holder n°10 with 5 mm ø carbide wheel.